一开始,焊接机器人只用于增强焊点作业 ( 往已拼接好的工件上增加焊点 ) 。后来,为了保样,焊接机器人逐渐被要求具有更全的作业性能。 具体来说焊接焊机器人优点:
1.安装面积小,工作空间大。
2.快速完成小节距的多点定位 ( 例如每 0.3~ 0.4s 移动 30 ~ 50mm节距后定位 )。
3.定位精度高 ( ±0.25mm),以确保焊接质量。
4.持重大 (300 ~ 1000N),以便携带内装变压器的焊钳。
5.示教简单,节省工时;安全可靠性好。
焊接机器人系统按复杂程度,可出现三种组成形式:
1.焊接机器人工作站(单元)这种系统较为简单的形式就是一台机器人和一个工作站,*变位器,焊接机器人维修中心,工件被夹具固定在工作台面上进行焊接。但实际生产中,工件被焊接处往往需要变位,以利于焊点或焊缝处于机器人可达位置。这时为了协调运动,变位机实际上也是一台机器人,焊接机器人维修报价,其控制由焊接机器人控制器控制。
2.焊接机器人生产线 这种系统实际上是将多个工作站连在一条生产线上进行作业。工件在生产线流动,每个站只能在规定的时间内完成预定程序的焊接作业。
3. 焊接柔性自动生产线 为了适应现代产品更新换型快、生产的批量少、品种多的特点,焊接机器人维修,可按准时制造或无库存的生产管理方式也可以说是按订单生产,这时采用机器人柔性自动生产线是比较合适的。所谓柔性自动生产线,即利用机器人可以储备多套程序,只要工件的夹具并调出相应的程序就可以焊接另一种工件,因此在生产线上设置识别传感器,一旦新的工件被识别,机器人的初始状态进入当前程序的执行。
以下是焊接机器人的设计要求:
1. 应采用具有浮动加压装置的**焊钳,焊接机器人维修公司,也可对普通焊钳进行改装。焊钳重量要轻,可具有长、短两种行程,以便于快速焊接及修整、更换电极、跨越障碍等。
2. 一体式焊钳的重线应设计在固定法兰盘的轴心线上。
3.焊接控制系统应能对阻焊变压器过热、晶闸管过热飞晶闸管短路断路、气网失压、电网电压**限、粘电极等故障进行自诊断及自保护,除通知本体停机外,还应显示故障种类。