以下是伺服电机在有脉冲输出时不运转的处理方法:
① 监视控制器的脉冲输出当前值以及脉冲输出灯是否闪烁,滁州驱动器维修,确认指令脉冲已经执行并已经正常输出脉冲;
② 检查控制器到驱动器的控制电缆,动力电缆,编码器电缆是否配线错误,交流伺服驱动器维修,破损或者接触不良;
③ 检查带制动器的伺服电机其制动器是否已经打开;
④ 监视伺服驱动器的面板确认脉冲指令是否输入;
⑤ Run运行指令正常;
⑥ 控制模式务必选择位置控制模式;
⑦ 伺服驱动器设置的输入脉冲类型和指令脉冲的设置是否一致;
⑧ 确保正转侧驱动禁止,反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入,脱开负载并且空载运行正常,检查机械系统。
为了保证编码器的安装位置的正确,伺服驱动器维修,在编码器安装完成后,应对转子的位置进行调整,方法如下:
1)将电动机电枢线的V、W相(电枢插头的B、C脚)相连。
2)将U相(电枢插头的A脚)和直流调压器的“+”端相联,V、W和直流调压器的“-”端相联(见图5-17a),编码器加X+5V电源(编码器插头的J、N脚间)。
3)通过调压器对电动机电枢加入励磁电流。这时,因为Iu=IV +IW,且Iv=Iw。
事实上相当于使电动机工作在图5-17b所示的90°位置,驱动器维修多少钱,因此伺服电动机(永磁式)将自动转到U相的位置进行定位。
注意:加入的励磁电流不可以太大,只要保证电动机能进行定位即可(实际维修时调整在3—5A)。
4)在电动机完成U相定位后,旋转编码器,使编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8(编码器插头的C、P、L、M脚)同时为“1”,使转子位置检测信号和电动机实际位置一致。
5)安装编码器固定螺钉,装上后盖,完成伺服电动机维修。
以下是伺服驱动器维修检测以及方法:
1、示波器检查驱动器的电流监控输出端时,发现它全为噪声,无法读出; 故障原因:电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。 处理方法:可以用直流电压表检测观察。
2、电机在一个方向上比另一个方向跑得快;
(1) 故障原因:无刷电机的相位搞错。
处理方法:检测或查出正确的相位。
(2) 故障原因:在不用于测试时,测试/偏差开关打在测试位置。 处理方法:将测试/偏差开关打在偏差位置。
(3) 故障原因:偏差电位器位置不正确。
处理方法:重新设定。