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数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能及时排除。

由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场， 他们对故障发生的前因，过程和结果都是非常清楚的 ，所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息. 问题一般有如下要点:

（1)故障发生的经过(何时发生，数控系统维修公司，怎样发生)

（2)故障发生后造成的结果和现象

（3)故障是渐发的，还是突发的

（4)以前是否出现过该现象

（5)维修纪录

例 LK—32+928TC，在切削螺纹时，螺距不准.

分析 在一系列的提问中得知，该故障已经发生了十多天了，厂家也一直派维修人员维修过XZ 轴的机械传动部件，并更换了系统主板，但故障一直不能排除.既然不是机械，也不是主板问题，本来怀疑是加工工艺问题，但故障发生前他们也是这样加工步骤，所以排除，后经问得知在此故障前也出现过失步，但换主板之后失步消失，但切削螺纹功能就不正常，因此怀疑维修人员在更换主板时没有恢复原来机机床的参数，由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的，假如该位参数设置不对，是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器，为0表示该机床应该是配1200的编码器，但由于本机床的编码器的标注已经消失，所以只能把该位的参数改为以原来相反的数，修改后试车，螺纹功能正常.

事例1：数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。

故障分析：机床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上的电机拆来使用，后出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。

事例2：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。

故障分析：首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障依旧。说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出故障。

事例3：FANUC-7CM系统的 XK715F型数控立铣床，西门子数控系统维修，其旋转工作台（B轴）低速时转动正常，中、高速时出现抖动。

故障分析：我们采用隔离法将电机从转盘上拆下后再运转，仍有抖动现象.再将位置环脱开，外加 VCMD给定信号给速度单元，再运转，还是抖动.可见故障在电机或速度单元上.先打开电机，南京数控系统维修，发现大量冷却油进入内部.经洗刷电机内部后再装好，运转时电机不再抖动。

诊断数控机床故障的方法：

测量比较法

在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，fanuc数控系统维修，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。

参数检查法

参数能直接影响数控机床的性能。参数通常存放在磁泡内存或存放在需要由电 保持的CMOS RAM中，一但电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，核对、修正参数，就可将故障排除。当机床常期闲置后，工件时会无缘无故地出现故障，就应检查参数是否有误。