芜湖数控系统维修-法菱专业数控系统维修-发那科数控系统维修

事例1：数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。

故障分析：机床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，数控系统维修公司，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，发那科数控系统维修，主要是机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上的电机拆来使用，后出现了该故障，数控系统维修价格，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。

事例2：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。

故障分析：首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障依旧。说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出故障。

事例3：FANUC-7CM系统的 XK715F型数控立铣床，其旋转工作台（B轴）低速时转动正常，中、高速时出现抖动。

故障分析：我们采用隔离法将电机从转盘上拆下后再运转，仍有抖动现象.再将位置环脱开，外加 VCMD给定信号给速度单元，再运转，还是抖动.可见故障在电机或速度单元上.先打开电机，发现大量冷却油进入内部.经洗刷电机内部后再装好，运转时电机不再抖动。

下面让我们来看下数控维修案例：

例：中星数控6125+980T+DA98，在加工过程中X轴驱动器出现4号报警。关机重新上机移动X轴就出现报警。

分析 查驱动器说明书4号报警为位置**差报警。

原因有：

（1）电路板故障。

（2）电机U，V，W引线接错。

（3）编码器电缆引线接错。

（4）编码器故障。

（5）设定位置**差检测范围太小。

（6）位置比例增益太小。

（7）转矩不足。由于是在加工过程出现报警，所以2，3，4和5的可能性先排除，余下的1 ，4和6。1和4的可能是电气故障，而6的可能是由于机械卡死而使转矩不足，为了弄清是电气故障和机械故障，可以把电机和丝杠分开，上电移动X轴观察电机是否转动，若转动则说明是机械卡死，否则电气故障。拆下上电观察电机是可以转动，后来拆下丝杠的钣金，发现丝杠的螺母座有很多铁屑。用钣手也转不动丝杠，说明是机械卡死。后来把螺母座用气油清洗一次重新装好上电一切正常。

   有时机床出故障时，通过嗅觉和触摸也可以定位出故障点，一般有芯片和电线烧焦的糊味，而手摸电器表面感觉温度，机械部件的振动和反向间隙等来找到问题并维修。

例 云南机床厂6140+980T在上电加工一个小时，换刀时无动作，但停机半小时再上电时换刀正常。

分析 由于故障出现后手动换刀时，强电柜的交流触接器一直有动作，芜湖数控系统维修，说明系统输出的刀架正转信号是正常的，出现上述故障有可能是刀架的绝缘性不好，当工作一段时间发热引起短路跳闸。查强电柜的空气断路器肯确已跳闸保护，后用触摸刀架电机明显发热，更换刀架电机上电工作两小时正常，说明推测正确。