以下是数控系统显示类故障案例分析:
当系统电源、系统的其他部分工作正常时,系统无显示的原因,在大多数的情况下是由于硬件原因引起,而显示混乱或显示不正常,一般来说是由于系统软件引起的。
事例1:故障现象:一数控系统,工作后系统经常死机,停电后经常丢失机床参数和程序。
故障分析:电池不良;系统存储器出错;软件本身不稳定。根据如上分析,逐条进行检查:首先用万用表直接测量系统断电存储用电池,发现电池没有问题;测量主板上的电池电压,发现时有时午,进一步检查发现当用手按着主板一侧测量时电压正确,松开手是电压不正确,因此初步诊断为接触不良所知;拆下该主板,仔细检查发现该主板已经弯曲变形,校正后重新试验,故障排除。
事例2:一台数控车床配FANUC0-TD系统,在调试中时常出现CRT闪烁、发亮,没有字符出现的现象.
故障分析:我们发现造成的原因主要有:
①CRT亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。
解决办法可按如下步骤进行:首先,调整CRT的亮度和灰度旋钮,如果没有反应,请将系统进行初始化一次,数控系统维修电话,同时按RST键和DEL键,进行系统启动,如果CRT仍没有正常显示,则需要更换系统的主板或存储板。
数控机床故障原因有:
按诊断方式分,数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能,如日本FANUC系统、德国SIEMENS系统等,报警有数百条,所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条,当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警,较易找到故障所在。而在无诊断显示时,机床在某一个位置不动,循环进行不下去时,三菱数控系统维修,由于没有报警显示,维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断,因此故障排除难度较大。
机床品质故障机,床可以正常运行,发那科数控系统维修,但表现出的现象与以前不,合肥数控系统维修,比如噪声变大、振动较强、定位精度**差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格,这类故障无任何报警信号显示,只能通过检测仪器来检测和发现。
故障产生的主要原因有:
偶发故障期
数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整之后,开始进入了相对稳定的正常
运行期。在这个阶段,故障率低而且相对稳定,近似常数。偶发故障是由于偶然因素引起的。
耗损故障期
耗损故障期出现在数控机床使用后期,其特点是故障随着运行时间的增加而升高。出现这种故障是由于数控机床的零部件和电气组件经过长时间的运行,由于疲劳、磨损、老化等原因,寿命已接近衰竭,从而出现频发故障