数控系统一般都是采用DSP等高速芯片作为控制核心(有些采用PC架构),板件集成度非常高,同时数控系统不单只存在CNC控制器,同时扩连有伺服系统、光栅编码器器等传感系统、逻辑控制器(PLC)、显示界面,另外还同丝杆等机械部件关系紧密,所以数控系统维修也是一项庞大的技术工程,对维修工程师不仅仅是硬件和软件的,还有系统性的分析能力要求,因此数控系统维修是一种技术含量非常高的专业了。
由于数控机床是机电一体化的高技术产品,停机损失比普通机床要高得多。如果是因为操作不当、维护不周而发生故障,修理又跟不上,造成停机,其损失有时会达到令人难以置信的地步。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值,更重要的是也创造了社会价值,并且具有广泛的社会效益。
维修的定义包括两方面的含义:一是正确使用、日常维护,即预防性维护,以有效地延长机床的平均无故障工作时间;
二是故障修理,数控系统维修,尽快修复,以缩短平均修复时间。
为了满足市场和科学技术发展的需要,为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,当前,世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面:
1、 高速、高效、高精度、高可靠性
要提高加工效率,首先必须提高切削和进给速度,同时,还要缩短加工时间;要确保加工质量,数控系统维修电话,必须提高机床部件运动轨迹的精度,而可靠性则是上述目标的基本保证。为此,必须要有高性能的数控装置作保证。
2、模块化、智能化、柔性化和集成化
3、开放性
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求,重要的发展趋势是体系结构的开放性,设计生产开放式的数控系统,例如美国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
4、出现新一代数控加工工艺与装备
为适应制造自动化的发展,向FMC、FMS和CIMS提供基础设备,数控系统维修价格,要求数字元控制制造系统不仅能完成通常的加工功能,而且还要具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头(有时带坐标变换)、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能,广泛地应用机器人、物流系统。